2.1现状调查

 (1)后期处理时间。

 (2)干燥工艺：为干燥设备所附带  的工艺，缺少在干燥过程中进行应力处  理的阶段。2.2设定目标值后期处理时间缩短至24小时以内．出  窑时应力值小于2．提高木材干燥质量。

 2.3目标值的可行性分析

 通过对于燥参数进行相关的调整，分阶段削弱含水率至终含水率(8%-lO%)前的应力，从而降低后期处理时需要平衡的应力，最终达到后期处理时间缩短至24小时以内，同时实现降低残余应力的目标。干燥时木材断面上的含水率分布不均匀是木材产生应力的最主要因素。木材含水率降低至纤维饱和点时，是木材发生应力和应力转变的时刻。第一次预定的处理时机：在木材表层含水率低于纤维饱和点（此时表层已产生应力）而木材芯层仍有自由水（此时芯层尚未产生应力）的时机。第二次预定的处理时机：在木材表层、芯层含水率均低于纤维饱和点（此时表层、芯层均已产生应力，但表层应力大于芯层应力）的时机。在以上两个时机进行加湿处理，调整木材表层与芯层水分分布．削弱含水率梯度，使已存在的应力趋于缓和。3对问题原因的分析

3.1原因分析（鱼刺图法）3.2主要原因确认主要因素如下：(1)加湿系统存在堵塞及雾化不良的问题：(2)整个干燥过程中含水率直线递减，导致残余应力较大。4对策措施 (1)保证加湿系统运行，消除管路阻塞及对雾化有影响的因素存在。 (2)干燥至含水率为33%(或27%)、20%时各进行加湿处理一次，对木材干缩过程中产生的应力进行分步处理，从而有效地降低后期处理时的应力。同时延缓了表层的过渡干缩从而有5对策实施对策实施过程 

    (1)调整干燥参数表，制定了两个对比方案，并立即付诸实施（表2、表3）。 

(2)在水箱内衬有机板，水箱加防尘盖，将锈蚀的管路与雾化喷头更换成防锈部件。

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